パッケージ印刷（紙器や化粧箱）に表面加工は欠かせませんが、 その主な目的は「耐摩擦性の向上」と「加飾性の向上」です。
様々な商品は、流通過程において紙器や化粧箱で個装されたうえで、12本入り、24本入りのような単位で段ボールに入れられ輸送されます。 その輸送過程では数えられない回数の微振動を受けます。
化粧箱同士はもちろん、輸送用の段ボールとも擦れます。
白を基調としたパッケージであれば、印刷部分が少ないため、仮に擦れても目立たず大きな問題になることは少ないでしょう。
しかし、黒ベタや赤ベタなど濃い色を基調とした紙器では少し擦れただけで目立ってしまい、目的地の店頭で、その擦れにより商品価値が下がってしまいます。
そこで、ほとんどの紙器や化粧箱には何らかの表面加工を施しています。
そこで、ほとんどの紙器や化粧箱には何らかの表面加工を施しています。
一般的に、表面加工と耐摩擦性の関係は
ＯＰニス ＜ プレスコート ＜ 水性ニス ＜ ＵＶ印刷・ＵＶニス ＜ フィルムコート と言われます。
弊社では、デフォルトでＵＶ印刷・ＵＶニスを採用しておりますので、耐摩擦性という面では比較的強い表面加工となっています。
化粧品などは加飾性を考慮して、最もグロス性の高い（光沢のある）プレスコートを希望されるお客様もいらっしゃいます。 弊社では、下地の印刷自体が耐摩擦性の高い「ＵＶ印刷」であることと、耐摩擦性を向上させた「耐摩プレスコート加工」を採用していることから、擦れによるトラブルはほとんど起こっておりません。
もし、絶対擦れのない堅固な表面加工を希望される場合は、フィルムコートが必要となります。 別工程でフィルムを表面に貼る加工となるため、コスト的には最も高くなります。
最近では、高級感があるという理由でマットフィルム加工も人気です。 しかし、同じフィルム加工でも、「光沢を消したマットフィルム加工」の場合は注意が必要です。 マットフィルム加工は、擦れよりも傷が入りやすい（目立ちやすい）という問題を抱えていましたが、 現在では、傷が入りにくいフィルムが開発され、こちらの採用が増えています。
ＯＰニス ＜ プレスコート ＜ 水性ニス ＜ ＵＶ印刷・ＵＶニス ＜ フィルムコート と言われます。
弊社では、デフォルトでＵＶ印刷・ＵＶニスを採用しておりますので、耐摩擦性という面では比較的強い表面加工となっています。
化粧品などは加飾性を考慮して、最もグロス性の高い（光沢のある）プレスコートを希望されるお客様もいらっしゃいます。 弊社では、下地の印刷自体が耐摩擦性の高い「ＵＶ印刷」であることと、耐摩擦性を向上させた「耐摩プレスコート加工」を採用していることから、擦れによるトラブルはほとんど起こっておりません。
もし、絶対擦れのない堅固な表面加工を希望される場合は、フィルムコートが必要となります。 別工程でフィルムを表面に貼る加工となるため、コスト的には最も高くなります。
最近では、高級感があるという理由でマットフィルム加工も人気です。 しかし、同じフィルム加工でも、「光沢を消したマットフィルム加工」の場合は注意が必要です。 マットフィルム加工は、擦れよりも傷が入りやすい（目立ちやすい）という問題を抱えていましたが、 現在では、傷が入りにくいフィルムが開発され、こちらの採用が増えています。
・傷が目立たないマットフィルム
・マットフィルムと傷が目立ちにくいJスクラッチマットフィルムの比較記事
商品の価格帯、使用状況、内容物、輸送経路などによって最適な表面加工は決まります。どうぞお気軽にご相談ください！
また、輸送時のパッケージ（紙器・化粧箱）の擦れに悩んでいる方も、是非ご相談ください。弊社では、耐摩擦性を調査する機器も揃っております。
箱の耐摩擦性検査装置 https://www.order-box.net/flow/hinshitu/
箱作りの専門スタッフ在籍！お気軽にご相談ください！
0120-960-254
受付時間 9時～17時（土日祝除く）
お電話 0120-960-254（平日9時～17時） にて箱のご相談に応じています。
また、あわせてシール等も色を合わせて印刷・作成をいたします。
営業時間外だったり、「電話が億劫」という方は 
そこで謎の機械です。
この機械では、一定の荷重と回数で摩耗をシミュレーション。
紙と印刷がどの程度摩耗するか調べることができます。
もちろん結果によって、より摩耗に強い加工等をお勧めすることもできるわけです。
（全ての品で試験しているわけではございません）
印刷時の検査
印刷時にもリアルタイムに検査を行っています。
印刷をしながら、同時に印刷物をカメラが補足。
汚れ、油落ち、文字欠けを、印刷と同時に検査しています。
（写真にしづらい個所でしたので…イメージだけでも伝われば！）
オプション：紙面検査
さらに化粧品など、クオリティを重視される箱には
パッケージ専用の検査を行います。
わずかなピンホールや、印刷機からの油なども検知。
高額でも品質が求められる場合に使用します。
（こちらも全ての品で試験しているわけではございません）
（ご希望の場合はお気軽にご相談ください）
最終工程：ブランクス検査装置
汚れやインク飛び・カスレなどを、カメラと高性能コンピューターが自動判定。
品質基準を満たさない不良品を、機械の目で自動で検知＆排除してくれます。
最終工程に近い部分で用います。
箱の検査とお問い合わせ
箱は納期も金額もかかるぶん、安易に作り直しがしづらい分野です。
だからこそ幾重にも検査を行って、少しでも万全に近い箱をおつくりしたいのです。
私どもでは お電話 0120-960-254（平日9時～17時） にて箱のご相談に応じています。
営業時間外だったり、「電話が億劫」という方は 
* 
うーん。日本だとどうなのかな、という気もします。
（こういう予測は欧米発のものが多いのです…）
（単に歳を取っただけの可能性もあるのですが！）
パッケージづくりに
意外と長く使うパッケージ。
今年の予測を先取りして、パッケージをリニューアルしてみてはどうでしょう。
お電話 0120-960-254（平日9時～17時） にて箱のご相談に応じています。
営業時間外だったり、「電話が億劫」という方は